積層型用いた絞り板金 最短で翌日納品も

協和工業 〔ＯＡ関連精密板金加工〕東京都大田区

羽田空港から目と鼻の先にある周囲約４�`の人工島、京浜島。東京湾が見渡せるこの工業団地の一角で納期と品質を追求する板金加工工場がある。 　プリンターやコピー・ＦＡＸ複合機などの部品試作を主に手がける協和工業（秋山隆彦社長、従業員２０人）の得意は、１００分の１�_の精度が出せる旧来の板金技術と、独自の積層型を利用した絞り板金だ。ロット生産する通常のプレス加工では、雄・雌型で１セットの本型を用いるが、同社は薄い金属板を重ね合わせて作った簡易的な積層型（雄型）を使う。 　積層型の上に載せた板金をアミノのダイレスＮＣフォーミング加工機を用い、ペン先でなぞるようにして一度に０・１〜０・５�_ずつ押し曲げていく。ワークが歪むのを防ぐため、上下・左右の曲げ方向は都度変える。３０�a角・高さ５�a程度のワークなら１０分以下で成形することも可能だ。 　簡易型１つで成形できるのでコストと時間を節約でき、「形状変更にも、積層型を構成する薄板を足したり引いたりすることで対応できる」と秋山社長は言う。 　垂直に近い２５度の角度が付いた深絞りも可能で、最大絞り深さは３００�_、最大成形品寸法は１０００×８００�_と加工領域は広い。本型の４分の１以下のコストで試作でき、納期は最短で翌日、長くても２週間以内というのが売りだ。 絞りで５０ミクロンの精度 　この絞り加工では１００分の５�_から１０分の１�_の精度を保証し、測定機で測った寸法精度を品物と合わせて納めることで付加価値もつける。設備するミツトヨ製３次元測定機は９００×１０００�_のワークまで測れる。秋山社長は「これだけ大きな測定機を置く板金屋はそうないだろう」と誇らしげだ。 　同社は１９６５（昭和40）年、当時付加価値の高かった板金加工に目をつけて設立。78年に父から事業を引き継いだ２代目の現社長は「日本に残るモノづくりを」という思いで、同じ板金加工でも試作とサービスパーツ事業（生産が終了した機器の交換部品を３次元データを基に単品生産する）に特化した。 　秋山氏は社長に就くまでの７年間、複写機大手のリコーで生産管理工学に携わった。簡易型などを駆使し、「欲しいときに欲しいものを」というオンデマンドの時間（納期）感覚はここで培われたという。 　04年から都立六郷工科高校やものつくり大学（埼玉）の生徒をインターンシップで受け入れる一方、06年には省資源・リサイクルなどで環境負荷を減らそうと中小企業向けの環境経営システム「エコアクション２１」を取得。モノづくり人材の育成と環境経営にも余念がない。 写真説明：アミノのダイレスNCフォーミング加工機と独自の積層型作成技術で、深さ300�oまでの絞り加工ができる